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        關于使用全自動裁斷機需要的要求:
        發布時間:2019-06-19 瀏覽:

        關于使用全自動裁斷機需要的要求:


        1、基本要求:


        液壓系統的設計、制造與使用應滿足以下要求:


        人員安全;運轉正常;設備壽命長;維修方便;成本低廉。


        2、安全要求:


        全自動裁斷機液壓廠設計系統時,應考慮各種可能發生的事故。元件的選擇、應用、配置和調節等,應首先考慮人員的安全;一旦事故發生,應使設備的損壞最小。


        (1)系統中必須有過壓保護。


        (2)系統中所有元件必須具有合格證。


        (3)設計系統時,應使元件位于易裝拆之處,并必須能安全地調整與工作。


        (4)系統中所有元件必須依金澤液壓廠所選制造廠的規定進行操作。


        (5)系統的設計與調整,必須使沖擊壓力最小。沖擊壓力和失壓不應引起危險。


        (6)對在嚴重污染、高濕度、易燃環境以及高海拔(1000m以上)、嚴寒地帶等特殊情況下使用的液壓系統,金澤液壓廠和設計院與用戶必須商定特殊現場使用要求。


        3、工作溫度


           設計系統時,金澤液壓廠調查研究客戶工況,必須將系統的發熱減小到最小程度。必須說明設備工作的環境溫度范圍。當環境溫度最高時,使用液壓油的系統,除特殊規定外,液壓泵的進口溫度不應超過60攝氏度。在環境溫度最低時,設備必須能正常工作。


        4、元件拆卸


        為便于維修,金澤液壓廠說明:當系統元件拆卸時不得使工作液大量流失,不必大量拆卸鄰近部件,且不要求油箱排油等。


        5、起重措施


        所有質量超過15公斤的元件、部件或設備,必須能方便地起吊,或設起吊裝置。


        6、設備安裝及維修資料


        (1)設備安裝必須按金澤液壓廠的規定進行。


        (2)須向用戶提供液壓設備及管路輔設的基礎安裝要求。


        (3)必須向用戶提供液壓設備的使用說明書或技術資料,其內容包括:


          裁斷機液壓系統原理圖及管路示意圖,包括液壓元件的型號、規格明細表;每個液壓控制閥的壓力調定值;要求充入系統至最高液位的油量;規定的工作液品種與粘度范圍;有關的電氣及機械控制元件操作時間程序表;管路兩端的識別標志等。


        液壓系統工作原理與使用說明。


        液壓系統調試方法與步驟


        特殊液壓元件的構造與工作原理、拆裝方法及拆裝工具。


        特殊元件、部件的維修方法


        要求定期測試、維護保養的測試點、加油口、排油口、取樣口、濾油器等的設置位置


        液壓系統的常見故障及排除方法


        7、試驗


        在試驗液壓系統時:


        (1)系統應按規定或協議進行性能試驗,以確定其性能是否符合本標準及設計的各項要求


        (2)液壓系統不得有任何漏油。


        8、運輸及包裝


        (1)設備要求分段運輸時,對已拆下的管路與它們相應的端孔或接頭,元氣必須標上識別標志。


        (2)所有設備必須包裝完好,防止損壞與變形,并在運輸期間保持其識別標志。


        (3)液壓設備的外露口應用密封帽封閉,裝運期間外螺紋必須加以保護。


        9、標志


        (1)每個元件必須編上件號。這些件號必須和系統圖及管路圖安裝圖中的相一致。這些件號或字母在鄰近元件的裝置上,不是標在元件上。


        (2)元件孔口,包括先導口、測試口和放油口等均必須清楚而持久地加以標志,且與回路圖上的相一致。


        (3)在電氣與液壓系統圖上,電氣操縱裝置的標志一致。


        (4)裝在油路板內的插裝閥與其他控制元件(阻尼器、梭閥、單向閥),必須在其檢拆口附近加上標志,當檢拆口位置在一個或幾個元件下面時,則必須在元件近旁提供識別標志,并注上“內裝”字樣。


        10、操縱力


        設計時 ,應使手動控制機構上的力不超過下述數值


        手指 10N


        手腕 40N


        單手臂 150N


        雙手臂 250N


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