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        全自動裁斷機的高精度是如何達到的?
        發布時間:2019-05-23 瀏覽:

        全自動裁斷機的高精度是如何達到的?


        一、全自動裁斷機加工工藝導柱的主要表面為內缸和外缸,其加工工序為:內缸:鉆粗鏜半粗鏜粗磨精磨;外缸:粗車半精車粗磨精磨。

        二、電鍍硬鉻鍍鉻后,模具和工件具有以下優點:

        1、表面光滑、光滑、易于脫模,以保證產品的光滑。

        2、在電鍍過程中,原零件變形小。表面鍍鉻后,硬度提高(HR65以上),耐高溫性能達到500,耐腐蝕、耐酸、耐磨。 

        3、不生銹,不生銹。

        4、如果零件的尺寸不合適,可以通過添加一些C-鉻來達到尺寸。

        5、根據產品特點,達到視覺和立體效果,保證產品表面質量穩定。

        三、技術關鍵及采取的措施

        1、主要表面為內圓柱面,具有較高的公差等級和較低的表面粗糙度Ra值。采取的措施是:劃分加工階段,采用以下工藝路線:鉆粗(擴)-半精鏜(鉸)-粗精磨;選用精密機床;控制切削參數;充分冷卻。

        2、由于外圓柱面尺寸公差高,表面粗糙度Ra值小,采取的措施是:加工階段劃分、機床選擇和切削參數控制要求與內圓柱面加工相同。另外,工藝路線為粗加工-半精加工-粗磨。如何調整刀具水平?

        1、準備必要的工具:水平儀、與螺柱螺母匹配的扳手和螺柱墊圈。

        2、首先,用水準儀測量和記錄四根立柱上下板的數值。

        3、然后將數值相差較大的柱形螺母擰下,根據需要使用墊片厚度。

        4、稍后,鎖緊螺母并用水平儀進行測試。

        5、如果數值差異仍然很大,則可以重復使用上述步驟。


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